Лента конвейерная

Конвейерная лента (транспортерная лента) применяется для транспортирования широкого спектра сыпучих грузов: руды, пород, угля, песка а так-же насыпных штучных грузов. Ленты изготавливаются на основе тканей БКНЛ-65 (полиэфир/хлопок, номинальная прочность на разрыв тяговой прокладки 55 Н/мм, толщина 1 мм;) и синтетических высокопрочных тканей ТК-200 (синтетическая, номинальная прочность на разрыв тяговой прокладки 200 Н/мм, толщина 0,9-1,0 мм;) с количеством прокладок от 2 до 6.

Высокую устойчивость ткани к расслоению создаёт специальная пропитка. Наружные резиновые поверхности ленты конвейерной называются «обкладкой», внутренние тканевые слои называются «прокладки» Ленты конвейерные могут иметь одностороннюю или двустороннюю «обкладку»
Ширина конвейерной ленты от 300 до 1000 мм., ширина конвейерной ленты без обкладок (плоский ремень) от 100 до 300 мм.

Конструкция конвейерной ленты:

Ленты конвейерные выпускаются 5 основных типов:
2 - ГОСТ 20-85 общего назначения, рабочий диапазон температур от -45°С до +60°С;

2Л - ГОСТ 20-85 общего назначения облегченная, рабочий диапазон температур от -25°С до +60°С;

2Т2 - ГОСТ 20-85 теплостойкая, рабочий диапазон температур от -25°С до +120°С;

2М - ГОСТ 20-85 морозостойкая, рабочий диапазон температур от -60°С до +60°С;

3 - ГОСТ 20-85 с односторонней резиновой обкладкой, рабочий диапазон температур от -45°С до +60°С;

4П - ТУ38 305125-98 пищевая, рабочий диапазон температур от -25°С до +60°С.

Примеры соединения резиновых лент лент креплениями разных видов:

           
Таблица: Виды лент конвейерных и их характеристики

Ленты конвейерные из ПВХ и ПУ

Ленты конвейерные из полимерных материалов в настоящий момент начинаю занимать лидирующие позиции во многих областях народного хозяйства. Наиболее эффективно использование лент из полимерных материалов в пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Возможность изготовления полимерных лент с различными профилями, гофробортами и направляющими дает возможность эффективного применения их в наклонных транспортерах для перемещения штучных материалов. Использование в качестве обкладок силикона придает полимерным лентам дополнительные свойства при работе в высокотемпературных режимах. Большинство лент изготавливаются стойкими к животным и растительным жирам и маслам, а также имеют абразивостойкость и низкий коэффициент трения.

Полиуретан (ПУ) используемый для производства транспортерных лент обладает следующими характеристиками:

• высокая плотность материала (85-92 A) обеспечивает повышенную износоустойчивость
• полиуретан является масложиростойким материалом
• устойчив к низким температурам
• пластичность полиуретана позволяет использовать ленты ПУ на валах малого диаметра и ножевом развороте
• для использования в высокотемпературных условиях производятся конвейерные ленты из термоустойчивого полиуретана, способного выдерживать температуру до 110 градусов С.

В зависимости от области применения мы предлагаем как гладкие конвейерные ленты, так и транспортерные ленты со структурной поверхностью различных видов. 
Конвейерные ленты с текстурированной рифленой или тисненой рабочей поверхностью обеспечивают повышенное сцепление транспортируемого продукта с рабочей стороной ленты, применяются на наклонных конвейерах (с углом наклона до 45 градусов):

Пупырчатая и сетчатая поверхности конвейерных лент используются для наклонной транспортировки продукции небольшого размера на конвейерах с углом наклона до 30 градусов
Вафельная структура применяется в хлебобулочной и кондитерской промышленности для транспортировки теста и для того, чтобы оставить рисунок на нижней стороне продукта. 
Высокие эластичные выступы Supergrip используют для транспортировки тяжелых грузов на конвейерах с углом наклона до 45 градусов.
Матовая поверхность конвейерных (транспортерных) лент уменьшает коэффициент трения рабочей поверхности с транспортируемой продукцией.
А зубчатая поверхность с поперечными выступами является альтернативой продольному профилю, использование такой ленты уменьшает диаметр вала.

Металлические Конвейерные сетки используются на следующих производственных процессах:

- глазировка
- мойка, сортировка и сушка овощей и фруктов
- процессы выпекания, жарки и заморозки
- обработка мяса и рыбы
- производство электроники и автомобильных запчастей
- текстильная промышленность
- целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленность

Сетки изготавливаются из проволоки диаметром от 0,8мм до 2,00мм с загнутыми, заваренными, усиленными краями или на основании роликовых цепей. Проволока производится из малоуглеродистых, углеродистых, коррозиестойких, жароупорых сталей. 

Основные преимущества металлических сеток:
- возможность работы в условиях экстремальных температур от 50 градусов до +1150 градусов
- легкость очистки
- устойчивость к влажной и химической среде
- обеспечение циркуляции воздуха, что обеспечивает эффективность сеток во всех охлаждающих, сушильных, печных, кипятильных процессах 
- допустимость контакта с продуктами питания